雙相不銹鋼焊條

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雙相不銹鋼焊條





雙相不銹鋼焊條
A1002雙相不銹鋼焊條
符合 GB E312-16
相當 AWS E312-16
說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條,由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體,故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.15
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
8.0~10.5
28.0~32.0
 
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥660
≥22
 
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~80
80~110
110~160
160~220
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。
焊接位置:
 
 
 
 
 
 
 
 
S2215雙相不銹鋼焊條
符合 GB E2209-15
相當 AWS  E2209-15
說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有優異的力學性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
N
保證值
≤0.04
0.50~2.0
≤0.90
≤0.03
≤0.04
≤0.75
8.5~10.5
2.5~3.5
21.5~23.5
0.08~0.20
 
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥690
≥20
 
參考電流 (AC、DC+)
Wire Diameter(mm)
φ3.2
Welding Current(A)
Downhand Welding
90~120
Vertical Welding
80~100
 
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時電流不宜過大。
焊接位置:
 
 
 
 
 
 
 
 
S2216雙相不銹鋼焊條
符合 GB E2209-16
相當 AWS  E2209-16
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有優異的力學性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
N
保證值
≤0.04
0.50~2.0
≤0.90
≤0.03
≤0.04
≤0.75
8.5~10.5
2.5~3.5
21.5~23.5
0.08~0.20
 
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥690
≥20
 
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
焊接電流(A)
90~120
 

 

 
 
 
 
 
 
 

不銹鋼焊條使用說明: 
    執行GB/T983-1995標準
    鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱會析出碳化物,從而會降低耐腐蝕和力學性能,所以應根據設備工作條件(工作溫度及介質種類等)選擇焊條。
    一般焊條選用應與母材成分相同或相近,主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上,有較強腐蝕性介質,需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條;對含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作,且腐蝕性弱,可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
 
    不銹鋼焊接注意事項
    鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干,否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 
    4、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。
    7、運條:應采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。